Omya : poudres de marbre et charges minéral

Omya: producteur international de carbonates de calcium

Omya est un producteur international de charges minérales à base de carbonate de calcium. Créé en Suisse en 1884, il compte aujourd'hui environ 8000 collaborateurs sur plus de 180 sites industriels, dans plus de 50 pays. Ses clients sont variés : l'industrie du papier, des matières plastiques, de la peinture, vernis et adhésifs ainsi que l'industrie du bâtiment, l'environnement, la pharmacie, l'agriculture et la nutrition animale.

Nous commercialisons leurs produits pour la conception d'enduits.

L'intérêt des carbonates de calcium pour les enduits 

L'intérêt des carbonates de calcium pour les enduits résulte de leur caractéristiques physiques et chimiques:

• Propriétés physiques : Les particules de carbonate de calcium ont une structure cristalline qui, lorsqu'incorporée dans les enduits, modifie la texture et la consistance du mélange. Cela rend l'enduit plus facile à appliquer et à travailler, car les particules agissent comme des mini-roulements à billes, réduisant la friction interne. De plus, leur capacité à se répartir uniformément dans la matrice de l'enduit améliore la cohésion et la compacité du revêtement, augmentant ainsi sa durabilité.
• Réactions chimiques : Les carbonates de calcium peuvent réagir avec d'autres composants dans l'enduit, comme les acides ou certains liants, pour former des composés qui influencent le temps de prise et la dureté du produit fini. Ces réactions chimiques contribuent également à réguler l'hydratation des liants (comme le ciment ou la chaux), ce qui est crucial pour le développement des propriétés physiques finales de l'enduit, telles que sa résistance mécanique et sa durabilité.

Cela apporte plusieurs bénéfice aux enduits :

• Maniabilité : Ils modifient la viscosité de l'enduit, le rendant plus facile à appliquer. Cela est dû à leur interaction avec les autres composants de l'enduit, influençant la façon dont le mélange coule et s'étale sur une surface.
• Réduction des coûts : En agissant comme agent de charge, ils augmentent le volume de l'enduit sans compromettre ses propriétés essentielles. Cela signifie que moins de matières premières plus coûteuses sont nécessaires, rendant le produit final moins cher à produire.
• Durabilité : Ils ajoutent de la résistance mécanique à l'enduit une fois sec, en raison de leur stabilité chimique et de leur dureté. Cela rend l'enduit plus résistant aux fissures, à l'érosion et à d'autres formes de dégradation au fil du temps.
• Porosité : La taille et la distribution des particules de carbonate de calcium peuvent être utilisées pour contrôler la porosité de l'enduit. La porosité affecte directement la perméabilité de l'enduit à l'air et à l'eau, ainsi que ses propriétés isolantes. En ajustant la porosité, on peut optimiser la résistance de l'enduit à l'humidité et améliorer son efficacité thermique.
• Temps de prise : La réaction chimique entre les carbonates de calcium et les autres composants de l'enduit peut être ajustée pour modifier le temps de prise. Cela permet aux applicateurs d'avoir suffisamment de temps pour travailler l'enduit avant qu'il ne durcisse, tout en s'assurant qu'il se solidifie dans un délai souhaitable une fois appliqué.